一、改造前凝结水回收系统的状况　　

改造前，该采用的是开式凝结水回收系统。各用汽点产生的凝结水通过凝结水管道回流到动力中心地下室的开式凝结水箱。其中主要的凝结水回收管路有两路：　　

工艺生产凝结水管路：生产用蒸汽在各用汽生产设备释放潜热后，经疏水器及管道回到开式凝结水箱。　　

工艺空调凝结水管路：空调用蒸汽经换热器换热将空调风加热后热量降低成为乏汽和乏水，经疏水器及管道直接回到开式凝结水箱。　　

回到开式凝结水箱中的水经过化验合格后由水泵送到除氧罐作为锅炉进水使用。凝结水箱为开放式结构，与大气相通。凝结水从管道进入水箱，压力下降，产生大量的二次闪蒸蒸汽。闪蒸蒸汽通过凝结水箱的排放管排入大气，蒸汽中的热能和水份均排放到环境中。　　

闪蒸出来的二次蒸汽包含了大量热能，蒸汽的热能由显热和潜热两部分组成，系统回收的凝结水只含有显热部分，相对于潜热热值很小，大部分热量随二次蒸汽排入大气，造成能源的浪费，也造成了热污染。在凝结水回流量较大时，闪蒸蒸汽排放不畅，在凝结水箱产生蒸汽压力，部分闪蒸蒸汽通过检修人孔溢流到地下室。造成地下室空气湿度变大甚至饱和，产生滴水，对地下室动力柜、设备等构成了严重的威胁，也引起了地下室屋顶、墙面涂料的脱落。　　

二、回收系统的改造及余热利用方案

1. 将原有的开式凝结水回收系统改为闭式回收系统 　　

在生产、空调和其他冷凝水回收管道上安装阀门，阀门关闭后冷凝水不再直接回到凝结水箱。在这些管道上连接旁通管道，将凝结水分别接入多路共网器，多路共网器根据引射原理将不同压力的凝结水汇流到一起形成高温热水进入凝结水闭式回收器。凝结水闭式回收器的水泵将高温热水送往用热点，在经过换热降温后回到容器罐实现供水循环。　　

凝结水闭式回收器是由余压利用机构、主动引流和加压机构、汽蚀消除装置、液位变送传感控制系统、承压储水容器、自控箱及电机泵等组成的成套装置，采用了一系列汽蚀消除技术，彻底消除了凝结水加压泵的汽蚀，使水泵处于输送单相高温液体的最佳状态。闭式回收器采用智能化自动控制，在凝结水回收罐上安装了一个磁翻板液位计加液位远传变送器。用它来测量罐内的水位，磁翻板液位计可以直观显示水位情况，同时磁翻板液位计远传变送器装置将水位信号以4~20mA的形式送给控制箱上的PID控制仪，控制仪根据水位来调节回水管上的排水阀的开度，当不断回流的冷凝水使容器的液位上升时，控制系统命令安装在回水管道上的自动控制阀门开启，将低温水排到凝结水箱，当水位下降时逐渐关小阀门，直至达到低水位限制时阀门关闭，以此来保持容器罐的水位稳定。闭式回收器的放空口设置了乏汽排放阀。在回收器罐体上装了一个压力传感器，测量罐内的压力。传感器测出的压力以4~20mA的形式送给控制系统的PLC，PLC根据罐内压力来调节乏汽排放阀的开度，当罐内的压力高于设定压力时，排放阀就根据PLC的信号开启。通过乏汽排放阀的控制，可以在个别情况下（比如管道上游疏水阀泄漏）将系统剩余热量通过蒸汽的形式排放掉，实现整个凝结水回收管道保持微背压甚至是零背压的运行方式。为保证高温热水具有良好的换热品质，在高温热水进入制冷机或换热站前设置了一台汽水换热器，在水温不足时适当打开蒸汽补充热量。蒸汽来自低压汽包，蒸汽通过自动调节阀进入板式换热器，换热后经疏水阀将凝结水排到多路共网器。　　

2.凝结水热量的综合利用 　　

对于回收的凝结水的热量，根据不同的季节，我们设置了多个利用途径：加热锅炉给水。在高温热水管道安装水一水换热器，让凝结水闭式回收器水泵的出水先经过换热器对从软水箱到除氧堆的锅炉软化水进行加热，经过热量释放的水继续进入溴化锂制冷机可换热站的换热器。锅炉软化水经过换热器后温度可提高40℃~50℃，在锅炉软化水流量较小时温升可达到60℃，进入除氧器加热器前就已经达到90℃以上。大大节省了除氧器前加护器的蒸汽耗用量。